生產線上須脫硝 限排嚴格怎達標 ——河北漢藍為某企業(yè)生產線設計制造的SCR脫硝系統(tǒng)圓滿通過驗收

近期，河北漢藍根據某企業(yè)要求和設備實際工況對其作業(yè)線的NOF段和RTF段進行SCR脫硝改造以滿足當前更加嚴格的排放要求。在雙方的共同努力和協(xié)調配合下，改造后幾個作業(yè)段NOX的排放濃度分別由1239 mg/m3和350 mg/m3*5降至≤30mg/Nm³（5%O）的目標排放值，圓滿通過驗收。

河北漢藍實行一站一方案定制化設計與施工；根據現(xiàn)場機組排氣管道布置情況及和甲方實際的要求，技術人員對設備工程布置方案的可行性進行了比對，從而優(yōu)先出與企業(yè)和項目匹配的設計布置方案。此次接到客戶需求后，公司快速做出響應，安排有關技術人員攜帶測試設備進行現(xiàn)場踏勘、檢測和技術溝通。

經檢測，該公司作業(yè)段排放的高溫尾氣中含有大量的NOx，如直接對外排放，會對大氣造成污染和危害。因此，對其生產過程中產生的尾氣進行脫硝是十分必要的。

但該公司作業(yè)段的特點是原料品種多，導致生產線爐溫度、煙氣流量等波動較大，因此需要著重考慮。根據用戶提供的檢測數值以及河北漢藍技術人員對現(xiàn)場的實際檢測，其中6#線輸入原始數值與其他線原始排放數值差距較大。因此，根據實際工況，雙方商定分別進行相應的處理。

針對該項目，采用技術成熟可靠的SCR選擇性還原脫硝技術來實現(xiàn)達標排放無疑是上佳選擇。萬純SCR脫硝系統(tǒng)的工作原理是尿素溶液在排氣管道混合區(qū)遇高溫煙氣分解成氨氣（NH3）和水（H2O）, 與煙氣充分混合后進入催化劑模塊, 在催化反應區(qū)NH3和NOX反應生成氮氣(N2)和水(H2O)，較終通過排煙管道達標排放。

尿素溶液分解如下：

CO(NH2)2 + H2O = 2NH3 + CO2

尿素經熱解、水解生成氨氣，為反應提供原料。

萬純SCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)勢與特點

（1）脫硝系統(tǒng)效率高、響應快速

萬純SCR脫硝裝置通過軟硬件算法和設計以及結構優(yōu)化等快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。脫硝系統(tǒng)能適應生產線的啟動、停機及負荷變動；

（2）降低氨逃逸

氨逃逸的產生主要是由于還原劑沒有反應造成的。針對這個問題，我們從源頭解決設計問題并進行策略控制，可適應發(fā)動機不同工況工作，使還原劑用量優(yōu)化匹配，從而降低氨逃逸。減少污染和浪費，節(jié)約運行成本。

（3）脫硝系統(tǒng)性能優(yōu)勢

SCR反應器是脫硝系統(tǒng)的核心，是提供煙氣中的NOX與NH3在催化劑表面生成N2和H2O的載體。反應器的設計優(yōu)劣直接影響到SCR系統(tǒng)的投資成本和運行成本以及催化劑用量等多個方面，而SCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化設計以及設備主體和管道材質等，則會影響到系統(tǒng)的使用壽命及可利用率，河北漢藍在這些方面均給予了充分考慮，從而使客戶省心省力省成本。

（4）脫硝催化劑性能特點

萬純脫硝催化劑具有高活性、低SO2氧化率和高抗毒性等特點，適應各工況波動且對熱沖擊和機械沖擊的高耐受力，使用溫度窗口寬泛，因此能夠在各種正常的負荷下運行；此外萬純脫硝催化劑焊接、密封完好，便于運輸、安裝，縮小設備占地且能夠減少更換催化劑的時間，同時充分考慮了煙氣成分以及催化劑物理失活和化學失活的影響，適用于中高低溫項目脫硝要求，該項目中選用的是低溫脫硝催化劑。