鍍梓生產(chǎn)線MES系統(tǒng)
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鍍梓生產(chǎn)線MES系統(tǒng)的應(yīng)用,實現(xiàn)了生產(chǎn)記錄的可追溯,提升了電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)管控效能,加強了生產(chǎn)過程的信息化管理,幫助電鍍加工從傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代管理模式的轉(zhuǎn)型。
電鍍在整個制造業(yè)中占有重要地位,廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的金屬、非金屬表面精飾及防腐等。電鍍生產(chǎn)是一類專 業(yè) 性 強、綜合性高、復(fù)雜性大的系統(tǒng)生產(chǎn)。通過鍍梓生產(chǎn)線MES系統(tǒng)的應(yīng)用,實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)過程的管理和電鍍生產(chǎn)車間以及公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互。實現(xiàn)了生產(chǎn)記錄的可追溯,提升了電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)管控效能,加強了生產(chǎn)過程的信息化管理,幫助電鍍加工從傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代管理模式的轉(zhuǎn)型。
目前在我國的電鍍生產(chǎn)中,自動化水平普遍比較落后,作坊式的手工生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線占絕大部分,已有的自動化電鍍生產(chǎn)線鍍種單一,工藝固定,電鍍生產(chǎn)管理落后,缺少生產(chǎn)管理系統(tǒng)對電鍍生產(chǎn)進行規(guī)范化的管理。生產(chǎn)過程中主要存在以下問題:
(1)調(diào)度人員下達生產(chǎn)任務(wù)時,無法掌握生產(chǎn)信息,無法判斷生產(chǎn)條件是否具備,無法實時統(tǒng)計操作人員的生產(chǎn)任務(wù),影響生產(chǎn)效率。
(2)工藝編制缺乏標(biāo)準(zhǔn)化管理,不同的工藝人員在編制工藝時可能會出現(xiàn)加工工步和工藝參數(shù)不一致的情況,進而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的一致性。
(3)電鍍加工過程無法實現(xiàn)監(jiān)控和全過程記錄的實時化,設(shè)備儀表出現(xiàn)異常時不易及時發(fā)現(xiàn),過程記錄僅記錄主要工步參數(shù),對輔助參數(shù)(如前處理、后處理等)的相關(guān)記錄缺失。
(4)電鍍加工過程管理缺乏可視化,難以實現(xiàn)過程可追溯性、結(jié)果可閉環(huán)性管理。加工過程往往口頭轉(zhuǎn)達,缺乏有效的記錄、整理、分析與追溯,生產(chǎn)問題處理難以得到有效閉環(huán),并且很多效率高的處理問題的思路和方法沒有得到保留和傳承。
隨著市場競爭的激烈,客戶需求的個性化,車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多,生產(chǎn)流程越來越復(fù)雜。因此,企業(yè)的上層管理系統(tǒng)(ERP)和車間的生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的矛盾日益突出。ERP 由于缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和現(xiàn)場作業(yè)的實時監(jiān)控,難以緊密聯(lián)系車間環(huán)境,因此無法有效地指導(dǎo)車間生產(chǎn)作業(yè)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)位于企業(yè)上層生產(chǎn)計劃(ERP)和底層工業(yè)控制之間,是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng),用以提供生產(chǎn)活動中從下載訂單到產(chǎn)成品間優(yōu)化化信息,它利用實時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)、響應(yīng)并報告車間發(fā)生的各項活動,對現(xiàn)場變化條件做出快速反應(yīng),努力減少非增值活動,以較終達到效率高的車間生產(chǎn)。
電鍍車間對生產(chǎn)管理系統(tǒng)的需求主要表現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍車間安全生產(chǎn)效率高的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化,實時控制和管理從生產(chǎn)計劃下達到電鍍生產(chǎn)車間到生產(chǎn)計劃加工完成的全過程,實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)過程的合理調(diào)控,電鍍生產(chǎn)設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)工藝的管理,電鍍生產(chǎn)過程的監(jiān)控,電鍍鍍液的管理,電鍍車間人員的管理等,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,完成生產(chǎn)計劃。車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)的功能如下:
1、生產(chǎn)作業(yè)管理
生產(chǎn)作業(yè)管理用于管理生產(chǎn)部下發(fā)給車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)部將生產(chǎn)作業(yè)計劃下發(fā)到生產(chǎn)車間后,車間工藝人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃編制工藝卡片,車間調(diào)度員再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計劃和生產(chǎn)工藝卡片派發(fā)作業(yè)計劃,車間工人完成生產(chǎn)任務(wù)的加工。
2、生產(chǎn)工藝管理
用戶在該模塊中可以根據(jù)加工工藝要求設(shè)定不同的加工工藝路線和加工工藝參數(shù),加工工藝路線是指工件需要在電鍍生產(chǎn)線電鍍槽上加工的先后順序,加工工藝參數(shù)是指被鍍工件在所需要加工電鍍槽中的相關(guān)加工工藝參數(shù),如電鍍時間、電流密度、滾筒轉(zhuǎn)速、鍍液溫度和PH 值、鍍液各成分的濃度等等。電鍍生產(chǎn)工藝在制定完畢之后保存到系統(tǒng)中,使用時用戶能夠根據(jù)加工需要選擇所需的工藝參數(shù),在加工時該工藝被下載到生產(chǎn)線的控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線根據(jù)用戶設(shè)定的工藝路線和工藝參數(shù)運行。
3、鍍液管理
鍍液管理模塊實現(xiàn)對電鍍生產(chǎn)車間各鍍槽鍍液的管理和維護。由于電鍍生產(chǎn)的特殊性,電鍍要求被加工工件浸入在特定的鍍液環(huán)境中,鍍液各成分的濃度要保持在合適的范圍。電鍍鍍液管理正規(guī)與否不僅僅直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量,還會影響車間的污水排放,嚴重者可能會造成重大污染事故。因此,須對電鍍鍍液進行規(guī)范化管理。
4、生產(chǎn)監(jiān)控
生產(chǎn)線監(jiān)控模塊能夠圖形化顯示生產(chǎn)線的運行狀態(tài),記錄電鍍生產(chǎn)過程,并且能夠異常報警。生產(chǎn)監(jiān)控模塊中的圖形化顯示要求顯示界面能夠按照車間的實際布局情況,實時監(jiān)控顯示的內(nèi)容包括行車的位置,各個工位是否有加工產(chǎn)品,產(chǎn)品的任務(wù)號,已加工時間以及該工位的相關(guān)加工參數(shù)的實際值等等,當(dāng)加工參數(shù)的實際值超出允許范圍或者出現(xiàn)錯誤的時候會顯示相關(guān)的提示信息提示用戶。
5、綜合查詢與報表
綜合查詢與報表模塊主要實現(xiàn)對電鍍生產(chǎn)車間各種生產(chǎn)信息的管理,實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢、打印以及根據(jù)生產(chǎn)記錄對生產(chǎn)績效進行分析等功能。電鍍車間生產(chǎn)信息包括零件信息、工藝信息、加工過程信息、鍍槽濃度信息等。
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