餐廚垃圾廢變寶 “綠色”發(fā)電需脫硝 ——萬(wàn)純餐廚沼氣發(fā)電機組SCR脫硝系統在華北某產(chǎn)業(yè)園安裝運行

如今，餐廚垃圾已是城市環(huán)境污染的主要來(lái)源之一，為了更好地將這些餐廚垃圾變廢為寶，很多地區籌建了餐廚垃圾處理工程項目，其中地處華北的某產(chǎn)業(yè)園建設的餐廚和糞便處理工程，設計處理規模為餐廚垃圾200噸/日、糞便300噸/日、廢棄油脂20噸/日，采用“預處理+厭氧發(fā)酵+沼氣發(fā)電+沼液污水處理”的處理工藝，建成后可彌補該市餐廚垃圾和廢棄油脂處理設施的不足，符合城市生活垃圾處理要求，可有效提高餐廚垃圾減量化、資源化水平，而沼氣發(fā)電在為城市補充電力能源的同時(shí)，還大大減少了煙氣排放對環(huán)境的污染，僅將發(fā)電機組煙氣排放中的NOX由500mg/Nm3(5%O2)降至50mg/Nm3(5%O2)以下即可，那么怎樣才能實(shí)現達標排放呢？

河北漢藍技術(shù)人員在接到客戶(hù)的項目排放需求后，根據現場(chǎng)工況條件確定了適合客戶(hù)的工藝和解決方案。由于燃氣發(fā)電機組尾氣中的NOX主要包括NO和NO2，也是造成大氣污染的主要源頭之一，而SCR脫硝技術(shù)，是當今主流的脫硝工藝，脫硝率可達95%且沒(méi)有副產(chǎn)物，不會(huì )形成二次污染，因此目前世界上大多數電廠(chǎng)基本都運用該技術(shù)。

針對該項目，餐廚垃圾沼氣發(fā)電機組SCR脫硝系統是以尿素溶液在排氣管道混合區遇高溫煙氣分解生成NH3為還原劑, 利用其對NOX的高選擇還原性，在催化反應區生成氮氣(N2)和水(H2O)，尿素溶液在排氣管道混合區遇高溫煙氣分解成氨氣（NH3）和水（H2O），與煙氣充分混合后進(jìn)入催化劑模塊, 在催化反應區內NH3 和NOX反應生成氮氣(N2)和水(H2O)，然后再通過(guò)排氣管道排到大氣中。

尿素溶液分解如下：

CO(NH2)2 + H2O = 2NH3 + CO2 

尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣，為反應提供原料。SCR脫硝系統中發(fā)生如下NOX反應如下：

萬(wàn)純系統主要由SCR反應器、控制系統、尿素溶液計量噴射系統、傳感器和壓縮空氣輔助系統等組成，具備以下優(yōu)勢和特點(diǎn)：

萬(wàn)純SCR脫硝系統凈化效率高，可滿(mǎn)足客戶(hù)NOx≤50mg/Nm3的凈化要求；

使用漢藍自主研發(fā)生產(chǎn)的內燃機專(zhuān)用脫硝催化劑，在450-550℃的治理溫區，催化劑均能保持較好的活性；

脫硝系統安全可靠且背壓小，很大程度上減少了脫硝對發(fā)電機組的影響；

脫硝系統和排煙管道安裝布置合理，占地面積小，一次性投資成本低且保養、維修方便；

系統能適應發(fā)電機運行負荷的波動(dòng)，滿(mǎn)足機組啟停次數的要求。不對發(fā)電機運行負荷及運行方式產(chǎn)生干擾；

系統的啟動(dòng)、正常運行監控和事故處理均實(shí)現了自動(dòng)化；

脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與發(fā)電機組一致，減少了維護和檢修期；

脫硝裝置的承壓能力與發(fā)電機的承壓能力相。

河北漢藍選取可編程控制器PLC作為脫硝系統的自動(dòng)控制裝置，且控制系統可與上位機通訊，便于遠程集中監測污染物排放數據；同時(shí)設有人機界面系統，可實(shí)時(shí)顯示脫硝狀態(tài)數據，煙溫狀態(tài)，尿素用量等情況，使操作人員平視操作，觀(guān)察、監視、維護簡(jiǎn)單，且支持遠程通信，集成管理，控制系統可與上位機通訊，便于遠程集中監測污染物排放數據；使運行維護人員數量大大減少。

脫硝系統組合小巧，連接簡(jiǎn)約快捷，耐腐蝕性強，氨逃逸少，自動(dòng)化程度高，安全可靠，整體性能優(yōu)良；

餐廚垃圾處理設施，對于提升現代城市的品質(zhì)肯定是不可或缺的，而產(chǎn)業(yè)園餐廚垃圾和糞便處理項目的實(shí)施，有效保障了餐廚垃圾減量化和資源化的處理，減輕了城市因這些帶來(lái)的環(huán)境污染，而發(fā)電機組脫硝系統作為產(chǎn)業(yè)園區環(huán)境治理達標的一項保障措施，自然也是必不可少的。因此，如果說(shuō)沼氣發(fā)電是餐廚垃圾變廢為寶的結晶，那么SCR脫硝系統則為其增添了一抹亮色，真正為其打上了“綠色能源”的標簽。