鍍梓生產(chǎn)線MES系統(tǒng)

鍍梓生產(chǎn)線MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)記錄的可追溯，提升了電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)管控效能，加強了生產(chǎn)過程的信息化管理，幫助電鍍加工從傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代管理模式的轉(zhuǎn)型。

電鍍在整個制造業(yè)中占有重要地位，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的金屬、非金屬表面精飾及防腐等。電鍍生產(chǎn)是一類專  業(yè)  性 強、綜合性高、復(fù)雜性大的系統(tǒng)生產(chǎn)。通過鍍梓生產(chǎn)線MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)過程的管理和電鍍生產(chǎn)車間以及公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互。實現(xiàn)了生產(chǎn)記錄的可追溯，提升了電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)管控效能，加強了生產(chǎn)過程的信息化管理，幫助電鍍加工從傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代管理模式的轉(zhuǎn)型。

目前在我國的電鍍生產(chǎn)中，自動化水平普遍比較落后，作坊式的手工生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線占絕大部分，已有的自動化電鍍生產(chǎn)線鍍種單一，工藝固定，電鍍生產(chǎn)管理落后，缺少生產(chǎn)管理系統(tǒng)對電鍍生產(chǎn)進行規(guī)范化的管理。生產(chǎn)過程中主要存在以下問題：

(1)調(diào)度人員下達生產(chǎn)任務(wù)時，無法掌握生產(chǎn)信息，無法判斷生產(chǎn)條件是否具備，無法實時統(tǒng)計操作人員的生產(chǎn)任務(wù)，影響生產(chǎn)效率。

(2)工藝編制缺乏標準化管理，不同的工藝人員在編制工藝時可能會出現(xiàn)加工工步和工藝參數(shù)不一致的情況，進而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的一致性。

(3)電鍍加工過程無法實現(xiàn)監(jiān)控和全過程記錄的實時化，設(shè)備儀表出現(xiàn)異常時不易及時發(fā)現(xiàn)，過程記錄僅記錄主要工步參數(shù)，對輔助參數(shù)(如前處理、后處理等)的相關(guān)記錄缺失。

(4)電鍍加工過程管理缺乏可視化，難以實現(xiàn)過程可追溯性、結(jié)果可閉環(huán)性管理。加工過程往往口頭轉(zhuǎn)達，缺乏有效的記錄、整理、分析與追溯，生產(chǎn)問題處理難以得到有效閉環(huán)，并且很多效率高的處理問題的思路和方法沒有得到保留和傳承。

隨著市場競爭的激烈，客戶需求的個性化，車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多，生產(chǎn)流程越來越復(fù)雜。因此，企業(yè)的上層管理系統(tǒng)（ERP）和車間的生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的矛盾日益突出。ERP 由于缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和現(xiàn)場作業(yè)的實時監(jiān)控，難以緊密聯(lián)系車間環(huán)境，因此無法有效地指導車間生產(chǎn)作業(yè)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）位于企業(yè)上層生產(chǎn)計劃(ERP)和底層工業(yè)控制之間，是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，用以提供生產(chǎn)活動中從下載訂單到產(chǎn)成品間優(yōu)化化信息，它利用實時準確的數(shù)據(jù)指導、響應(yīng)并報告車間發(fā)生的各項活動，對現(xiàn)場變化條件做出快速反應(yīng)，努力減少非增值活動，以較終達到效率高的車間生產(chǎn)。

電鍍車間對生產(chǎn)管理系統(tǒng)的需求主要表現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍車間安全生產(chǎn)效率高的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，實時控制和管理從生產(chǎn)計劃下達到電鍍生產(chǎn)車間到生產(chǎn)計劃加工完成的全過程，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)過程的合理調(diào)控，電鍍生產(chǎn)設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)工藝的管理，電鍍生產(chǎn)過程的監(jiān)控，電鍍鍍液的管理，電鍍車間人員的管理等，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，完成生產(chǎn)計劃。車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)的功能如下：

1、生產(chǎn)作業(yè)管理

生產(chǎn)作業(yè)管理用于管理生產(chǎn)部下發(fā)給車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)部將生產(chǎn)作業(yè)計劃下發(fā)到生產(chǎn)車間后，車間工藝人員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃編制工藝卡片，車間調(diào)度員再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計劃和生產(chǎn)工藝卡片派發(fā)作業(yè)計劃，車間工人完成生產(chǎn)任務(wù)的加工。

2、生產(chǎn)工藝管理

用戶在該模塊中可以根據(jù)加工工藝要求設(shè)定不同的加工工藝路線和加工工藝參數(shù)，加工工藝路線是指工件需要在電鍍生產(chǎn)線電鍍槽上加工的先后順序，加工工藝參數(shù)是指被鍍工件在所需要加工電鍍槽中的相關(guān)加工工藝參數(shù)，如電鍍時間、電流密度、滾筒轉(zhuǎn)速、鍍液溫度和PH 值、鍍液各成分的濃度等等。電鍍生產(chǎn)工藝在制定完畢之后保存到系統(tǒng)中，使用時用戶能夠根據(jù)加工需要選擇所需的工藝參數(shù)，在加工時該工藝被下載到生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線根據(jù)用戶設(shè)定的工藝路線和工藝參數(shù)運行。

3、鍍液管理

鍍液管理模塊實現(xiàn)對電鍍生產(chǎn)車間各鍍槽鍍液的管理和維護。由于電鍍生產(chǎn)的特殊性，電鍍要求被加工工件浸入在特定的鍍液環(huán)境中，鍍液各成分的濃度要保持在合適的范圍。電鍍鍍液管理正規(guī)與否不僅僅直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，還會影響車間的污水排放，嚴重者可能會造成重大污染事故。因此，須對電鍍鍍液進行規(guī)范化管理。

4、生產(chǎn)監(jiān)控

生產(chǎn)線監(jiān)控模塊能夠圖形化顯示生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，記錄電鍍生產(chǎn)過程，并且能夠異常報警。生產(chǎn)監(jiān)控模塊中的圖形化顯示要求顯示界面能夠按照車間的實際布局情況，實時監(jiān)控顯示的內(nèi)容包括行車的位置，各個工位是否有加工產(chǎn)品，產(chǎn)品的任務(wù)號，已加工時間以及該工位的相關(guān)加工參數(shù)的實際值等等，當加工參數(shù)的實際值超出允許范圍或者出現(xiàn)錯誤的時候會顯示相關(guān)的提示信息提示用戶。

5、綜合查詢與報表

綜合查詢與報表模塊主要實現(xiàn)對電鍍生產(chǎn)車間各種生產(chǎn)信息的管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢、打印以及根據(jù)生產(chǎn)記錄對生產(chǎn)績效進行分析等功能。電鍍車間生產(chǎn)信息包括零件信息、工藝信息、加工過程信息、鍍槽濃度信息等。