煉出質(zhì)優(yōu)新產(chǎn)品 配套脫硝空氣好 ——萬純退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)在某公司達(dá)標(biāo)驗(yàn)收

在冶煉行業(yè)中，退火工藝可以說是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上非常重要的一環(huán)，由于鋼帶的退火再結(jié)晶質(zhì)量、氧化還原質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性、延伸率等機(jī)械性能以及較終達(dá)到鍍鋅的較佳溫度等問題，所以對(duì)于退火爐的燃燒控制就顯得尤為重要，而這期間熱鍍鋅退火爐排放的尾氣中含有大量NOx，如果不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)大氣造成污染和危害。因此，對(duì)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硝處理是十分必要的。

目前發(fā)達(dá)我國(guó)及國(guó)內(nèi)窯爐廢氣凈化處理大多選擇SCR法進(jìn)行脫硝，SCR脫硝工藝是指在催化劑的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作為還原劑，“有選擇性的”與廢氣中的NOx反應(yīng)并生成的N?和H?O。并得到了廣泛應(yīng)用。河北漢藍(lán)研發(fā)的萬純系列SCR脫硝系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，并在國(guó)內(nèi)眾多區(qū)域均有成功的應(yīng)用案例。

以河北漢藍(lán)為某公司設(shè)計(jì)制造的退火爐煙氣脫硝系統(tǒng)為例，按照輸入數(shù)值NOx≤200mg/m3，排煙管的溫度200℃（換熱后的溫度）來設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)為15000Nm³/h，常用風(fēng)量為13500Nm³/h（參數(shù)如下表）。河北漢藍(lán)技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，出具了相應(yīng)的脫硝方案，系統(tǒng)安裝運(yùn)行調(diào)試后，達(dá)到NOX實(shí)現(xiàn)降至30mg/m3以下的目標(biāo)排放要求。

項(xiàng)目煙氣參數(shù)

縱觀整個(gè)脫硝系統(tǒng)，SCR脫硝反應(yīng)器可謂是整套系統(tǒng)的核心，是為煙氣中的NOX與NH3在催化劑表面生成N2和H2O提供的載體，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和優(yōu)化直接影響著脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本以及催化劑用量等多個(gè)方面，該項(xiàng)目中脫硝反應(yīng)器采用一對(duì)一設(shè)計(jì)。

而在催化劑選型方面，河北漢藍(lán)技術(shù)人員針對(duì)退火爐煙氣排放的實(shí)際特性，例如由于熱鍍鋅生產(chǎn)線原料板材厚度比較寬泛，導(dǎo)致生產(chǎn)線爐溫、煙氣流量等波動(dòng)較大，因此選用能夠適應(yīng)各工況波動(dòng)，高空速、高活性和高目數(shù)的蜂窩式脫硝催化劑，使用溫度窗口寬泛，占地面積較小，且充分考慮了煙氣中水分的影響。此外，該催化劑為河北漢藍(lán)采用國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)工藝自行生產(chǎn)的催化劑，可有效控制催化劑成本，且能夠降低更換催化劑的費(fèi)用，節(jié)省后期成本。