造紙工業(yè)降能耗 沼氣發(fā)電配脫硝 ——萬純污水沼氣發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)在華南某造紙廠成功驗收

我國造紙工業(yè)水重復利用率平均只有46 %，平均噸紙水耗高達100m3以上，工業(yè)萬元產值新鮮用水量高達188立方米，而造紙行業(yè)的高能耗不但形成了生產過程的低效益，還導致了嚴重的環(huán)境污染問題。目前導致我國造紙工業(yè)能耗高的主要原因有兩個：一是能量使用的優(yōu)化程度低；二是工藝和設備技術比較落后。因此，推行造紙行業(yè)能量優(yōu)化技術是節(jié)能關鍵步驟之一，而降低我國造紙企業(yè)的能耗也是緩解我國能源瓶頸制約，實現(xiàn)GDP能耗下降。

近年來利用污水沼氣發(fā)電業(yè)已成為各造紙廠優(yōu)化利用能源的一大舉措，在獲得清潔能源用以發(fā)電的同時大幅減少了污染，僅將發(fā)電機組排放的NOX進行處理即可。為此，一些造紙廠找到河北漢藍為沼氣發(fā)電機組加裝脫硝系統(tǒng)以解決氮氧化物的超標問題。

以華南某造紙廠為例，該項目沼氣發(fā)電站裝機功率為700KW，實測氮氧化物濃度為2000mg / Nm³。按照實際工況和甲方要求脫硝系統(tǒng)按照氮氧化合物濃度為2000mg/Nm³（5%O?）設計。設計排放標準執(zhí)行當?shù)氐胤脚欧艠藴手笜撕图追揭螅欧艥舛瓤刂浦笜藶?00mg/Nm³（5%O?）以下。 

河北漢藍環(huán)境實行一站一方案定制化設計與施工，技術人員根據(jù)現(xiàn)場機組排氣管道布置情況并與甲方技術人員進行溝通，然后出具了兩套工程布置方案，就其可行性進行了比對。經(jīng)過對比漢藍技術人員推薦使用中溫SCR脫硝工藝。一方面選用中溫催化劑脫硝效率相對穩(wěn)定，以防止催化劑發(fā)生燒結現(xiàn)象；另一方面漢藍引進生產工藝，自產中溫催化劑可有效控制脫硝催化劑成本，在降低每次更換催化劑的成本的同時還可節(jié)省后期的維護費用。河北漢藍技術人員結合多年的工程項目經(jīng)驗，根據(jù)現(xiàn)場管道匯總情況，做出了在煙氣管道匯總后安裝布置脫硝設備方案。

為了讓客戶更加清楚的了解設備實時工作狀態(tài)，漢藍設計沼氣發(fā)電機組脫硝設備的人機界面系統(tǒng)可實時顯示脫硝狀態(tài)數(shù)據(jù)，煙溫狀態(tài)，尿素用量等情況；同時，可對脫硝系統(tǒng)進行遠程控制,對之前的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計記錄，支持上位機遠程通信，集成管理等。

此外，漢藍技術人員在污水沼氣發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)的保溫、緩解機組振動、尿素制備、解決氨逃逸以及檢修旁路等方面河北漢藍均給予了充分的考慮，為用戶留出了多個備選項，從而滿足了不同工況條件以及各地不同環(huán)評標準下的多層次需求，力求讓用戶順利驗收通關的同時還能夠省錢，省力更省心！