瓦斯發(fā)電上脫硝 空間不足巧處理 ——萬純瓦斯/煤層氣發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)在某煤礦圓滿通關(guān)

隨著全國各地環(huán)保政策的日趨嚴格，各類新能源粉墨登場，得到了廣泛應(yīng)用，而各地區(qū)也依托當?shù)氐膬?yōu)勢，在傳統(tǒng)能源的基礎(chǔ)上，大力開發(fā)利用附屬資源，對于煤礦而言，低濃度瓦斯用來發(fā)電無疑是近年來新能源利用的熱門選擇，但NOX排放超標也是各礦業(yè)主不得不面對的環(huán)保課題。

以華北某煤礦為例，該電站裝機量為6臺500KW的燃氣發(fā)電機組為煤礦進行持續(xù)發(fā)電使用，然而現(xiàn)場內(nèi)燃機組NOx排放超標這一情況引起了各級領(lǐng)導(dǎo)的重視。于是業(yè)主找到了河北漢藍，針對該項目的NOX排放出具相應(yīng)的解決方案。

河北漢藍接到用戶需求后，快速對現(xiàn)場進行了測量并根據(jù)現(xiàn)場工況進行了可行性布置設(shè)計，出具了瓦4斯/煤層氣發(fā)電機組尾氣脫硝方案，決定將6臺500KW發(fā)電機組匯總至主管道進行脫硝處理，采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，即還原劑在催化劑的作用下，將氮氧化物NOX轉(zhuǎn)換成氮氣（N2）和水（H2O）的集成脫硝系統(tǒng)。

因現(xiàn)場設(shè)計之初未給脫硝系統(tǒng)留出相應(yīng)空間，以致現(xiàn)場可用空間十分緊張。河北漢藍設(shè)計人員通過現(xiàn)場測量以及同相關(guān)技術(shù)人員溝通后對方案進行了相應(yīng)調(diào)整，見縫插針地將脫硝系統(tǒng)進行了鑲嵌式設(shè)計并加以固定，既滿足了脫硝系統(tǒng)布置又有效節(jié)省了現(xiàn)場占地空間。

另外，由于現(xiàn)場余熱鍋爐已安裝完畢，且余熱鍋爐僅冬季使用3-4個月，余熱鍋爐運行期間煙氣溫度低于200攝氏度，不運行時煙氣溫度則在500-550攝氏度，因此綜合余熱鍋爐的現(xiàn)場使用情況，以內(nèi)燃機專用高溫脫硝催化劑為主進行脫硝更為適宜。

同時，為了保證噴入管道中熱解后的尿素溶液充分與煙氣混合，提高設(shè)備脫硝效率，我公司提供一套完整的尿素溶液噴射及混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)確保尿素溶液與空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內(nèi)使煙氣中的尿素溶液與NOx充分混合，且能很大限度地適應(yīng)發(fā)電機組負荷的變化。

而作為重中之重的控制系統(tǒng)是整套瓦斯/煤層氣發(fā)電機組煙氣脫硝系統(tǒng)的操控靈魂，它通過對各種傳感器進行控制和接受反饋信息，來對尿素溶液的噴射情況以及輔助系統(tǒng)進行準確控制，對整套系統(tǒng)的運行起著至關(guān)重要的作用。

為此，河北漢藍選取可編程控制器PLC作為脫硝系統(tǒng)的自動控制裝置，通過尿素溶液匹配計算方式編成控制軟件，并將各種輔助控制集成編譯，具有體積小、組裝維護方便、可靠性高且抗干擾能力強等特點，還可與上位機進行通訊，便于遠程集中監(jiān)測污染物排放數(shù)據(jù)；同時控制系統(tǒng)設(shè)有人機界面，可實時顯示脫硝狀態(tài)數(shù)據(jù)、煙溫狀態(tài)以及尿素用量等情況，并可對脫硝系統(tǒng)進行遠程控制，還可對之前的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計記錄，且支持遠程通信，集成管理。

正是由于有了上述方方面面的保障，該項目順利通過了驗收，NOX檢測結(jié)果為35PPM（約為57.12mg/Nm³），遠遠超出了NOX≤120mg/Nm³的預(yù)期要求，得以圓滿收關(guān)，同時還收獲了客戶的認可與信賴，為后續(xù)同類項目的合作提供了良好的范例。