工業(yè)尾氣發(fā)電好 配套脫硝更環(huán)保 ——萬純工業(yè)尾氣內(nèi)燃機組SCR-2MW煙氣脫硝系統(tǒng)在某地驗收通關

近期，由河北漢藍設計制造的工業(yè)尾氣發(fā)電機組SCR-2MW煙氣脫硝系統(tǒng)在某地圓滿驗收通關，尾氣排放溫度450-550攝氏度，在設計輸入條件下NOX由初始的2000mg/Nm3（5%含氧量）降至脫硝系統(tǒng)下游測得的NOX排放量(@5%O2)≤50mg/Nm3。 

隨著的重工業(yè)地區(qū)的空氣PM2.5質(zhì)量嚴重超標，就是與重工業(yè)企業(yè)排放的煙、氣、塵有直接的關系。目前，如何減少重工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣排放，如何進行煙塵排放治理，如何減少廢氣對環(huán)境的污染，已經(jīng)成為每一個重工業(yè)企業(yè)都要面臨的課題。只有不斷的去優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗、原料的消耗，并積極地采用一些有效的治理方法，對廢氣進行治理與回收，對廢氣煙塵進行綜合利用，解決廢氣污染和浪費的問題，是目前重工業(yè)企業(yè)在廢氣排放治理中的有效途徑。

但工業(yè)尾氣氣體成分復雜，企業(yè)再利用度低，絕大部分都通過火炬燒掉，造成了環(huán)境污染和資源的嚴重浪費，在當今提倡環(huán)保和節(jié)約的社會形勢下，成了一個亟待解決的問題。實際上這些工業(yè)尾氣因為含有大量的可以利用的可燃氣體，可以通過內(nèi)燃發(fā)電機組進行發(fā)電，既減少了尾氣對環(huán)境的污染也給企業(yè)源源不斷地提供了大量電力。

目前，我國乃至世界重工業(yè)尾氣處理均以排空燃燒或采用蒸汽輪機發(fā)電兩種工藝為主流。隨著我國由中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變步伐的加快，急需裝備國產(chǎn)化率高的解決方案。從上世紀90年代起我國環(huán)保局發(fā)布了一系列行業(yè)標準，嚴格對工業(yè)尾氣排放進行了規(guī)定，2016年新實施的《大氣污染防治法》使工業(yè)污染進入了法制化時代，工業(yè)尾氣放散排空的處理工藝在我國必將會逐漸淘汰。

河北漢藍引進國內(nèi)外有關技術，自主研發(fā)了內(nèi)燃發(fā)電機組SCR脫硝系統(tǒng)，配置了高性能的V-Ti或Fe-Zeolite催化劑，適用溫度范圍寬、壽命長，在180-600℃的溫區(qū)均能保持較好凈化率。我們通過一系列的關鍵技術優(yōu)化，大大減小了系統(tǒng)阻力、提高了脫硝效率、延長了催化劑壽命，同時降低了氨逃逸。可以實現(xiàn)氮氧化合物NOX的超低排放，達到了深度脫硝目的。

此外，萬純工業(yè)尾氣發(fā)電機組SCR脫硝系統(tǒng)還具有安全可靠、背壓小、安裝位置合理，占地面積小，保養(yǎng)、維修方便等特點，減少了脫硝對內(nèi)燃發(fā)電機組的影響；同時選用了霧化效果好，噴射角度準確，且材料好，耐腐蝕的尿素噴射系統(tǒng)，配合的控制系統(tǒng)對尿素使用量進行準確控制；而以可編程控制器PLC作為脫硝系統(tǒng)的自動控制裝置同樣具有體積小、組裝維護方便、可靠性高和抗干擾能力強等特點，不僅便于遠程集中監(jiān)測污染物排放數(shù)據(jù)而且可對脫硝系統(tǒng)進行遠程控制，大大減少了系統(tǒng)運行維護人員的數(shù)量和工作量。

工業(yè)尾氣內(nèi)燃發(fā)電機組在某種程度上避免了水資源消耗大等蒸汽輪機的弊端，擁有設備集成度高，安裝快捷；技術成熟工藝穩(wěn)定；自動化程度高，啟動速度快；需要燃氣壓力較低；氣體中粉塵要求不高，基本不需要水；發(fā)電效率高；相對投資低等優(yōu)點。同時由于項目是由若干臺機組構成，通過輪換維護保養(yǎng)，無需停爐，不會影響到企業(yè)全年的正常生產(chǎn)，為企業(yè)取得可觀的經(jīng)濟效益的同時也獲得了良好的社會效益，而與內(nèi)燃發(fā)電機組配套的SCR脫硝系統(tǒng)則是解決了重工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中對大氣污染的較后一個環(huán)節(jié)，為企業(yè)降本增效，真正實現(xiàn)工業(yè)尾氣回收利用提供了新的助力！